在2015年2月揭晓的由北京特种设备行业协会组织的标杆锅炉房评比结果中，高能所锅炉房被评选为2014年北京市安全与节能减排示范锅炉房，是石景山区仅有的两家获此殊荣的锅炉房之一。能获得如此佳绩，与高能所一贯重视节能工作，供暖车间常年坚持规范化管理和标准化操作是分不开的。
高能所锅炉房非常重视节能工作，在历次改造中，将节能技术应用放在重要位置，先后安装了“气候补偿系统”，“分区分时段供暖系统”，“管网热平衡系统”，实现了锅炉负荷调节自动化控制。
供暖车间坚持规范化管理，实时对运行数据进行监测。每天定时记录天然气表底及用水量、用电量，每小时记录供回水温度、压力、水箱水位等数据。及时掌握运行模式的能耗情况，定期对用能情况进行分析，便于找到最合理、最节能的运行模式。
本次获奖对于供暖车间是一个极大的激励，在以后的工作中我们将继续做好安全生产，节能增效，为高能所社区的职工群众提供更好的服务，为千家万户送去温暖。
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高能所锅炉房小知识
高能所锅炉房始建于上世纪七八十年代，原为燃煤锅炉，于2000年进行了“煤改气”改造，燃料改用天然气。目前共有热水锅炉4台，单台功率9.3MW（约13.3t/h），总功率37.2MW，主要向高能所及附近的企事业单位供暖，供热面积共计412495 m2。
高能所锅炉房主要采用了以下几项节能措施：
1、2000年“煤改气”工程前，高能所锅炉房有5台锅炉，总功率为63t/h，每年平均消耗一般烟煤16000t，折合成标准煤为11500t，即182.54吨/蒸吨。
2000年“煤改气”工程后，锅炉的能耗明显降低，以2009-2012年的平均单位能耗数据113.64吨/蒸吨标准煤为例，可以得出“煤改气”工程前后的节能率为37.75%。
2、2000年，在“煤改气改造”时便设置了集散控制系统（DCS）。在补水泵和循环泵上均增加了变频调节及节电控制器，可以根据外界的负荷变化实现了计算机自动控制，平均每年用电量可节约12万kWh，节电率为8%。
3、2012年，在热水锅炉尾部排烟管道上增设了烟气热回收装置，对管网总回水进行预热。改造后锅炉排烟温度由150℃左右度降到了60℃左右，回水温度则增加了3℃，节能率约为5%。
4、2012年，增设气候补偿节能控制系统。根据室外环境温度变化信息以及实际检测回水温度与设定温度的偏差来控制供回水主干管电磁阀的开度，控制锅炉的出力乃至启停，克服室外环境温度变化造成的室内温度波动。根据改造两年来的运行经验，本项措施可节能约1%左右。
与此系统同时投运的还有分区分时段供暖系统，热网平衡系统。
5、根据高能所锅炉房4台热水锅炉2009年至2014年的天然气表底统计数据，2012年采用节能新技术前，平均每年的天然气使用量为4978590.33m3，折合成标准煤为113.64吨/蒸吨；采用节能新技术后，平均每年的天然气使用量为4683315.50m3，折合成标准煤为106.90吨/蒸吨，节能率为5.93%。
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